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胶水百科

工业厌氧胶的使用须知

发布日期:2021-04-16 06:14 浏览次数:

 
厌氧胶在隔绝空气之后,与金属表面产生化学反应,在室温情况下快速固化。工业厌氧胶的使用方法包括有表面处理,涂胶,组装,固化和清洁等。
第一、表面处理
在使用厌氧胶之前,先清洁施物体胶表面上的油污和灰尘,以确保能更好的粘接。
·  清洁待粘接表面——除油去锈——适当打磨——清洁和干燥。
 
·  对惰性或非金属表面需添加促进剂。
粘接物体表面清洁非常重要,气相除油脂效果最好。常用的溶剂是三氯乙烷,三氯乙烯,甲乙酮,甲醇等。不建议使用汽油,煤油,石脑油,燃料油等,因为它们会在清洁表面留下油膜,影响粘接效果。常用的除油方法适合使用溶剂汽油清洗两次。在粘接物体表面适当打磨将有助于提高粘结强度。为了粘接非金属表面,可以使用促进剂单面涂抹,静待3-5分钟后再涂厌氧胶。
 
第二、涂胶
厌氧胶可以通过原始包装直接涂于粘接物的表面,也可以用刷子刷涂或用刮片刮涂,最好在两个粘接面上都涂胶,不过涂一个粘接面也可以达到想要的效果。用于螺栓的话,胶水只需要涂在螺栓端和螺纹口上。如果是用于裂缝或者是不方便拆卸的部位,也可以使用渗透的方法施胶,在施胶时,尽量加足够量的胶水以确保螺纹和胶水之间可以充分的接触,但是胶水涂层不能太厚,胶水过多会降低强度,请在施胶之后尽快完成安装。
 
工业厌氧胶的使用
 
 
第三、组装
在组装过程中,零件应前后旋转,以使胶水分散均匀,并尽快定位零件。如果使用助力器,则只能在允许的时间内调整位置。
 
第四、固化和清洁
施胶后组装的零件通常在室温下(大概5-30分钟)可以部分固化。粘合面积越大,间隙越小,固化速度越快(相同的材料)。24小时固化可以达到最大值。随着温度升高,固化时间会缩短,粘合强度也会增高。在低温时,固化的时间会延长到48小时,并且很难达到额定的强度。在施胶安装后,如有溢出的厌氧胶可以用蘸有清洁溶剂的软布做后期清洁。

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